铝压铸铸造工艺的缺陷有哪些？

2021-06-24 关注次数：

铝铸件外观检查：铸件表面有与金属液流动方向相匹配的条纹图案，有明显的与金属基体颜色不同的全方位线条，无任何进展。铝压铸件的主要缺陷分析如下：

铝铸件产生流痕的原因如下：模具温度过低；流道设计不良，内浇口位置不良；材料温度太低；充填速度慢，充填时间短；浇口系统不当；排气不充分；喷雾不当。

网状毛翼（龟架）：外观检查：铝压铸铸件表面有网状毛状突起或凹痕，随着压铸件数量的增加而扩大或扩大。原因如下：1、压铸模具型腔表面有裂纹，2、压铸模具预热不均匀。

支架压铸模具

压铸件外观检查：铝压铸件表面有明显的不规则俯冲线（穿透或不穿透）。形状可能小而长，接头端面可能光滑，受外力作用切割的可能性如下。铝铸件的两股金属流相互紧靠，但并未完全熔合，两者之间没有夹杂物，因此两种金属之间的结合力很弱。浇注温度或压铸模温过低；浇道位置不对或流道过长；充型速度慢。

收缩（凹痕）铝铸件外观检查：铝铸件的厚表面大部分有光滑的凹痕（像碟子一样）。原因如下：收缩设计不当造成压铸壁厚差异过大，流道位置不当，注射率低，保压时间短。压铸模具局部温度过高。铝铸件冷却系统设计不合理；开模过快；注射温度过高。

铝压铸痕迹：外观检查：铸件表面出现铸件表面与压铸型腔表面接触留下的痕迹或台阶痕迹。原因如下：顶针端面被顶出元件磨损，顶针长度不匹配，压铸型腔的接合部位与其他部位配合不好。铝铸件的接头或活动部分松动插入部分，活动部分松动或磨损，铸件侧壁由活动型和固定型相交的嵌件形成。

粘附痕迹：外观检查：将小薄片与金属或非金属与金属基件焊接，并在外力作用下剥落小薄片。剥离后，铸件表面光亮，部分暗。灰色的。原因如下：压铸型腔表面有金属或非金属残留物；浇注铝铸件时，杂质首先带入并附着在其表面。