铝压铸铸造工艺的缺陷有哪些?

2021-06-24 关注次数:

铝铸件外观检查:铸件表面有与金属液流动方向相匹配的条纹图案,有明显的与金属基体颜色不同的全方位线条,无任何进展。铝压铸件的主要缺陷分析如下:

铝铸件产生流痕的原因如下:模具温度过低;流道设计不良,内浇口位置不良;材料温度太低;充填速度慢,充填时间短;浇口系统不当;排气不充分;喷雾不当。

网状毛翼(龟架):外观检查:铝压铸铸件表面有网状毛状突起或凹痕,随着压铸件数量的增加而扩大或扩大。原因如下:1、压铸模具型腔表面有裂纹,2、压铸模具预热不均匀。

支架压铸模具

压铸件外观检查:铝压铸件表面有明显的不规则俯冲线(穿透或不穿透)。形状可能小而长,接头端面可能光滑,受外力作用切割的可能性如下。铝铸件的两股金属流相互紧靠,但并未完全熔合,两者之间没有夹杂物,因此两种金属之间的结合力很弱。浇注温度或压铸模温过低;浇道位置不对或流道过长;充型速度慢。

收缩(凹痕)铝铸件外观检查:铝铸件的厚表面大部分有光滑的凹痕(像碟子一样)。原因如下:收缩设计不当造成压铸壁厚差异过大,流道位置不当,注射率低,保压时间短。压铸模具局部温度过高。铝铸件冷却系统设计不合理;开模过快;注射温度过高。

铝压铸痕迹:外观检查:铸件表面出现铸件表面与压铸型腔表面接触留下的痕迹或台阶痕迹。原因如下:顶针端面被顶出元件磨损,顶针长度不匹配,压铸型腔的接合部位与其他部位配合不好。铝铸件的接头或活动部分松动插入部分,活动部分松动或磨损,铸件侧壁由活动型和固定型相交的嵌件形成。

粘附痕迹:外观检查:将小薄片与金属或非金属与金属基件焊接,并在外力作用下剥落小薄片。剥离后,铸件表面光亮,部分暗。灰色的。原因如下:压铸型腔表面有金属或非金属残留物;浇注铝铸件时,杂质首先带入并附着在其表面。

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