铝压铸模具的正确使用与保护方法

2021-07-06 关注次数:

铝压铸模具正确使用与保护方法:减少模具的快速热冷空气,尽量连续生产,禁止在冷模具条件下高速注射。在铝压铸过程中,铝压铸模具因热胀冷缩而不断处于往复疲劳状态,模腔温度基本在160度到350度之间来回变化。模具变化很快。发生冷却和加热,热胀冷缩继续形成模具。

冷模开始生产时,模温由低温升高,温差变大,模具胀缩增大。相应地增加模具疲劳会加速铝压铸模具损坏并缩短模具寿命。因此,在制造铝压铸件时,要尽可能连续制造,尽可能减少模具的淬火和加热,以延长模具的使用寿命。

尽量降低注射速度,尽量降低比压,减少模具的影响。在制造铝压铸件时,注射速度的不均匀不仅影响铝压铸件的填充速度和注射浇口速度,而且注射速度越高,冲击峰值越高。因此,注射速度高,注射浇口速度高,模具的冲刷增加,冲击峰值增加,模具受到的冲击力也增加,铝压铸模具的寿命显着延长、减少。

仪表壳体压铸模具加工

因此,在调整铝压铸工艺时,在保证产品质量的前提下,应尽量保持注射速度尽可能慢。提高铝压铸模具寿命和经济效益非常重要。目前,的铝压铸机都配备了注射制动装置,这对降低冲击峰值,降低对模具的冲击力,延长模具寿命非常有利。

模具要及时分拣,以免压坏模具。使用模具时,由于各种原因,模具被封装在铝皮中。这个时候就要及时安排。否则,连续生产会给模具带来压力。尤其是滑块部分,铝压铸机的锁模力非常大,所以如果导轨进入铝皮等,滑块会被压坏和损坏。如果遇到此类问题,就需要及时放置模具,找到原因及时修复模具。否则,如果模具在修复前损坏,将严重影响模具的使用寿命。

降低铝液的注射温度,提高模具的使用寿命。铝压铸中铝液的注射温度不仅影响铸件的质量,而且关系到铝压铸模具的使用寿命。在一般铝压铸件中,铝液的注射温度在630-720度之间,但需要为每个零件选择尽可能低的注射温度。这样可以节省电力并延长铝压铸模具的使用寿命。

增强模具保护、定期维护、定期回火模腔和应力松弛处理。铝压铸模具不断在高压、高速、高温下制造,使用条件相对苛刻。在使用过程中,模具可能会损坏或出现故障。因此,加强对模具的保护,定期维护模具,更换损坏零件,更换易损件,放置滑道、顶出孔等,对于铝压铸模具来说,保证可靠性是非常重要的。也是如此。可以延长模具的使用寿命。